此外,含油量高还可能对螺杆空压机本身的性能产生不良影响。过多的油可能会在设备内部积聚,影响转子的正常运转,增加摩擦和磨损,缩短设备的使用寿命。同时,油的存在也可能影响设备的散热效果,导致设备温度升高,进一步加剧设备的损坏风险。
含油量高的原因:
(一)冷却油因素
螺杆空压机中,冷却油添加过多是导致含油量高的常见原因之一。一般来说,添加的冷却油应控制在一定范围内,例如在视镜的中部以下。若超出这个范围,在
(二)油分相关问题
油细分离器在螺杆空压机中起着关键的油气分离作用。若油细分离器长时间未更换,会逐渐饱和,降低分油效果。当打开油分出现明显短路裂纹等情况时,说明油分失效。此时,自排气口处会出现明显排气含油现象。对于外置油分,若中心管的 O 型圈破损或安装不良,就会将油与气重新混合,同样会导致排气含油。
(三)压力问题
排气压力过低会使油分处理量相对变大,加大油分负担,从而出现排气含油现象。比如,若螺杆空压机排气压力过低,可将压力维持阀调高或关球阀憋压改善。系统压力控制过低也会影响含油量。在螺杆式压缩机运行过程中,系统压力控制过低,将会造成分离器内的离心力小于工作要求离心力,导致分离器的作用不能完全体现,使得进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高,超出其分离范围,最终在空气压缩机排气过程中出现带油故障。
(四)回油管路故障
回油管路堵塞是导致含油量增加的重要原因之一。在设备运行过程中,如果回油管路出现堵塞、断裂以及安装不正确等故障,油分离器底部聚集的油就无法输送回压缩机,造成底部积油过多。这部分未被运回的油会随着气体排出,在排气过程中出现带油现象。此外,回油单向阀密封不良、装反等情况,以及机头回油口堵塞,都会造成排气含油。
(五)其他因素
最小压力阀故障会影响系统压力,导致回油管路不能回油。当最小压力阀出现失效现象时,系统的最小压力无法保证。由于耗气量大,系统压力过低,聚集在油分离器芯子底部的油无法回送到压缩机内,会随着压缩气体排出,造成排气过程中的带油故障。组合阀存在沙眼也会使油与气混合,导致排气含油。若用排除法仍未解决问题,则可更换组合阀进行试验。油气桶存在制造缺陷,一次分离不良时,表现为二次回油量非常大,也会引起压缩空气含油量过高。
欢迎了解