先进的螺杆技术
22KW 采用了先进的螺杆压缩技术,阴阳转子精密配合,工作过程中减少了能量的损耗,使得压缩效率大幅提高。相比传统的,能够节省大量的电能,为企业降低能耗成本。例如,在相同的工作条件下,一台 22KW 空压机比同功率的活塞式空压机节能约 15% - 20%。
智能控制系统
配备了智能控制系统,可以根据实际用气需求自动调节压缩机的运行状态,避免了空压机的空载和过载运行,进一步提高了能源利用效率。比如,当用气需求减少时,系统会自动降低压缩机的转速,减少功率输出;当用气需求增加时,系统又会迅速提升转速,满足用气要求。
高品质部件
选用了高品质的螺杆主机、电机、轴承、控制器等关键部件,确保了空压机的长期稳定运行。螺杆主机采用先进的加工工艺和材料,具有耐磨损、耐腐蚀、寿命长等优点;电机采用高效节能电机,运行稳定,故障率低;轴承选用知名品牌,能够承受高负荷和高速运转;控制器具有强大的功能和稳定的性能,能够精确控制空压机的运行参数。
优化的结构设计
结构设计合理,布局紧凑,振动小,噪音低。机身采用高强度的钢材焊接而成,具有良好的刚性和稳定性;冷却系统采用高效的风冷或水冷方式,能够有效地降低压缩机的温度,保证其在高温环境下也能稳定运行。
精密的过滤系统
配备了多级精密空气过滤系统,能够有效地去除空气中的杂质、水分和油分,确保输出的压缩空气纯净、干燥、无油,满足各种高端用气设备的要求。例如,在电子、食品、医药等对空气质量要求较高的行业,22KW 螺杆空压机能够为生产过程提供高质量的压缩空气,保证产品质量。
低含油量
采用了先进的油分离技术,使压缩空气中的含油量控制在极低的水平,一般可低于 3ppm。这不仅有利于保护用气设备,延长设备的使用寿命,还能提高产品的质量和生产效率。
易于拆卸和安装
各部件设计合理,易于拆卸和安装,方便了日常的维护和保养工作。例如,更换空气滤清器、油滤清器、油分离器等易损件时,只需简单的操作即可完成,大大缩短了维护时间。
故障诊断系统
配备了先进的故障诊断系统,能够实时监测空压机的运行状态,及时发现和诊断故障,并给出相应的故障代码和解决方案。维护人员可以根据故障提示快速定位和排除故障,提高了维护效率,降低了维修成本。
宽电压设计
22KW 螺杆空压机采用品牌变频器,能够适应不同的电网电压波动,在电压不稳定的地区也能正常运行。这为企业在不同的使用环境下提供了可靠的保障。
多种工作模式
具有多种工作模式可供选择,如单机运行、联机运行、定时运行等,能够满足不同用户的需求和使用场景。例如,在一些用气需求波动较大的场合,可以采用联机运行模式,多台空压机协同工作,以保证供气的稳定性和可靠性。