1. 去除水分:
在压缩空气的过程中,会使空气中的水蒸气含量增加,导致压缩空气变得潮湿。冷干机可以通过冷却和冷凝的方式,将空气中的大部分水分凝结成液态水并排出,从而降低压缩空气的露点,得到干燥的空气。
例如,在一些对空气湿度要求较高的生产工艺中,如电子制造、制药等,如果压缩空气中含有过多水分,可能会导致产品质量下降、设备损坏等问题。
2. 保护设备:
潮湿的压缩空气会对后续的用气设备造成腐蚀和损坏。比如气动工具、控制阀等,如果长期接触潮湿的空气,其使用寿命会大大缩短。
以气动控制系统为例,如果压缩空气中水分过多,可能会导致控制元件生锈、堵塞,影响系统的正常运行。
3. 提高生产效率:
干燥的压缩空气能够保证生产过程的稳定性和可靠性。减少因水分导致的故障和停机时间,从而提高整体的生产效率。
比如在印刷行业,干燥的空气有助于保持纸张的平整度和印刷质量的稳定性。
4. 保证产品质量
在诸如汽车喷漆、纺织等行业,干燥的压缩空气能确保产品表面的质量和均匀性。
若压缩空气中有水分,可能会导致喷漆出现瑕疵或纺织品出现斑点等质量问题。
综上所述,为了确保生产过程的稳定、高效,保障设备的正常运行和产品的质量,空压机后通常需要搭配冷干机。
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