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1. 启停控制：当空压机储气罐内的压力达到设定值上限时，控制系统通过本身气压或油压关闭进气阀，使空压机停止进气并进入空载状态，甚至直接停机；当压力下降到设定值下限时，控制系统打开进气阀，让空压机重新启动开始压缩空气，以此保证储气罐内的压力维持在一定范围内。
2. 加载 / 卸载控制：根据用气需求自动调节空压机的负载状态。例如在用气需求较低时，控制系统控制空压机卸载，减少能耗；当用气需求增加，系统快速切换至加载状态，保证足够的空气供应。
4.压力保护：监测空压机内部的各种压力参数，如排气压力、油压等。当压力异常升高或降低时，控制系统会进行相应的调整或发出警报，确保设备在安全的压力范围内运行。例如，当排气压力过高时，可能会打开安全阀进行泄压。
6.机械保护：监测空压机的振动、位移等机械参数，当出现异常振动或位移过大时，判断设备可能存在机械故障，控制系统会自动停机，以避免进一步的损坏。
参数显示：通过控制面板或显示屏，实时显示空压机的各种运行参数，如压力、温度、电流、转速、运行时间等，以便操作人员随时了解设备的运行状态。
状态指示：用指示灯或图形界面等方式，直观地显示空压机的运行状态，如运行、停止、加载、卸载、故障等，方便操作人员快速判断设备的当前状态。
10.故障预测与诊断：通过对空压机运行数据的分析和处理，能够提前预测设备可能出现的故障，并给出相应的预警信息，以便及时进行维护和保养。同时，在设备出现故障时，能够快速准确地诊断故障原因，为维修人员提供参考。
参数设置：允许操作人员根据实际需求设置空压机的各种运行参数，如压力上下限、温度报警值、加载 / 卸载时间等，以满足不同的生产工艺要求。
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