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二、空压机管网分级改造
压降治理：压缩空气每经过一个设备装置后气源压力会降低。一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过 1bar 或 10%（即 0.7bar），冷干过滤段压降一般为 0.2bar。要详细检查各段压降，及时维护有问题的部分。在评估用气设备压力需求时，应综合考虑供气压力和供气量，不可盲目提高设备供气压力和总功率，尽量调低空压机排气压力，压力每低 1bar，节能约 7% - 10%。
四、空压系统的技术改造
螺杆式空压机凭借其独特的优势，正逐渐取代活塞机成为空气压缩设备的主流选择。与传统活塞机相比，螺杆式空压机结构简单，体积小巧，稳定性更高，且维护更加简便。目前，市场上涌现出众多高出国家能效等级标准的高效螺杆式空压机产品。以国内领先的高效螺杆空压机为例，其电机比一般电机节能 10% 以上，整体比一般空压机节能 30% 以上，能有效降低企业的能耗成本。
工厂压缩空气的平均泄漏量高达 20～30%，这一数据令人震惊。治理泄漏成为节能工作的首要任务。在实际生产中，压缩空气管路的泄漏可能发生在各个环节，如气动工具、软管、接头、阀门等。一个 1 平方毫米的小孔，在 7bar 压力下，一年损失约 4000 元。因此，定期检查空压机管路，优化设计，及时发现并修复泄漏点，对于避免能源浪费至关重要。
为确保压缩空气的高效输送，需设立压力表监控各段压降。一般来说，空压机出口到工厂使用点，压降不能超过 1bar，冷干过滤段的压降一般为 0.2bar。在实际操作中，应合理选型和评估用气设备压力需求，避免盲目提高设备供气压力和总功率。每提高一公斤压力多增加 7%-10% 的能耗，而压力每低 1bar，节能约 7～10%。因此，在保证生产的情况下，应尽量调低空压机排气压力，以实现节能降耗。
考虑到用气高峰期和低谷期的不同情况，采用变工况、高效的螺杆式空压机是一种明智的选择。这种空压机具有恒压空气、不会造成压差浪费、用多少气打多少气、不用加卸载等优势，有利于节能。对于大用气量的单位，可采用离心机组，提高效率和流量，以满足高峰用气需求。
多台空压机集中联动控制，可以有效避免因参数设置不当造成的阶梯式排气压力上升，减少输出空气能源浪费。同时，实现多台空气压缩机组的联控，以及后处理设备设施联动控制，对供气系统流量、压力、温度进行监控，能提高设备运行可靠性，避免设备运行出现各种问题。
一般空压站内部温度高于室外，可考虑室外采气，以降低空压站内部温度。此外，做好设备维护清洁，提高散热效果，保持油质干净，能减少能源损耗。依照空压机的运行原理，自然界的空气在被压缩过程中会吸收大部分由电能转换过来的热能，导致压缩空气温度升高。持续的高温对设备正常运转不利，因此需要给设备不断降温，同时降低进气温度，提高进气量。
