微信
热线
链接
客服
在压缩空气系统中，与储气罐之间存在一定压差（通常≤0.1MPa）属于正常现象，这是维持气体流动的必要条件。但当压差超过 0.2MPa 时，可能导致储气罐供气不足、能耗增加甚至设备故障。以下是系统化的排查与处理方案：
压力设定不合理（最常见原因）：
现象：空压机显示排气压力为 0.8MPa，储气罐压力表仅 0.6MPa，且设备运行时压力差稳定。
排查：检查空压机控制器 、压力开关设定，确认 "供气压力" 是否高于储气罐需求压力 0.05-0.1MPa（如储气罐需 0.7MPa，空压机应设 0.75-0.8MPa）；若空压机为变频机型，查看 "恒压模式" 是否激活，避免因转速调节滞后导致压力波动。
解决：重新校准空压机压力设定，确保比储气罐实际使用压力高 0.05MPa；对多台空压机联网系统，启用 "主从联控" 功能，平衡各机组压力输出。
管道系统阻力过大：
现象：压差随用气量增加而显著增大（如空载时压差 0.1MPa，满载时达 0.3MPa）。
排查：检查管道阀门：确认空压机出口阀、储气罐进气阀完全打开，无半开状态；检测管道过滤器：拆卸压缩空气过滤器，观察滤芯是否被油污 / 粉尘堵塞（正常压降≤0.03MPa，超过 0.05MPa 需更换）；测量管道内径：若管道截面积过小（如 37KW 空压机配 DN25 管道），计算流速是否超过 20m/s（建议流速≤15m/s）。
解决：清理、更换堵塞的过滤器滤芯（建议选用精度≥5μm 的高效滤芯）；扩大管径或缩短管道长度，弯头数量控制在每 10 米≤3 个，减少沿程阻力。
止回阀故障（关键部件）：
现象：空压机停机后，储气罐压力快速下降（10 分钟内压降 > 0.1MPa），且重启时空压机需长时间升压。
排查：关闭空压机，断开储气罐进气管道，手动推动止回阀阀芯，检查是否卡涩或复位不良；观察阀芯密封面是否有磨损、划痕或附着杂质（如金属碎屑、胶状物）。
解决：拆卸止回阀，用酒精清洗阀芯及阀座，磨损严重时更换原厂配件；选择带弹簧辅助复位的止回阀（适用压力波动大场景），避免选用简易重力式止回阀。
安全阀误动作：
现象：储气罐压力未达设定值（如 0.7MPa），安全阀却频繁排气，导致压力无法升高。
排查：查看安全阀铅封标注的开启压力（应比储气罐设计压力低 0.1MPa，且高于实际使用压力 0.05MPa）；手动扳动安全阀手柄，测试是否因弹簧疲劳或阀芯粘连导致提前起跳。
解决：联系有资质的单位重新校验安全阀，确保开启压力 = 储气罐使用压力 + 0.05MPa；定期（每年一次）对安全阀进行功能性测试，避免因校验过期引发故障。
传感器或仪表误差：
现象：不同设备显示的压力值差异大（如空压机面板 0.8MPa，储气罐压力表 0.6MPa，用标准压力表实测为 0.75MPa）。
排查：使用精度≥0.4 级的标准压力表，分别在空压机出口、储气罐进口实测压力；检查压力传感器接线是否松动，信号传输线是否受电磁干扰（导致 PLC 显示值失真）。
解决：对压力表、传感器进行校准（建议每年一次），误差超过 1.6 级时更换；传感器信号线采用屏蔽电缆，远离电机、变频器等干扰源。
空压机性能衰减：
现象：新设备压差正常（0.1MPa），使用 1-2 年后压差逐渐增大至 0.2MPa 以上，且排气温度升高。
排查：检查空压机进气滤芯：堵塞时吸气量不足，导致排气量下降（额定排气量偏差 > 10% 需更换）；查看润滑油状态：黏度下降或乳化会导致螺杆 / 活塞密封失效，内泄漏增加（油位应在视镜 1/2-2/3 位置）。
解决：按保养周期更换空滤、油滤、润滑油（建议使用原厂耗材，劣质油会加速部件磨损）；对检查活塞环、阀片磨损，对螺杆机检测转子间隙（超过 0.15mm 需大修）。
空压机与储气罐的压差超标，本质上是 "产气端" 与 "用气端" 的匹配失衡。通过科学的压力设定、流畅的管道设计、可靠的阀门配置以及定期的维护保养，不仅能解决压差问题，更能提升整个压缩空气系统的能效与稳定性。当遇到复杂问题时，请联系厂家进行系统性的能效诊断，避免因盲目维修导致更大损失。
