该系统采用间接回收热交换核心技术，在空压机润滑油路中串联高效换热器，高温润滑油80-100流经换热器时释放热量，加热循环冷水，冷却后的润滑油则返回空压机正常工作，确保设备始终处于理想运行温度，同时延长设备使用寿命
在工业生产中，
被誉为“动力心脏”，广泛应用于机械、电子、冶金等多个领域。然而多数工厂忽视了一个关键问题：空气压缩机运行时，约85%的电能会转化为热能，这些热量若未经回收，将通过风冷或水冷系统直接排入大气，既造成能源浪费，又增加环境散热压力。更值得关注的是，工厂传统蒸汽供暖、生产热水等环节需额外消耗大量能源，蒸汽费用常年居高不下，成为压缩企业利润的“隐形杀手”。
聚才
作为行业内深耕节能技术的知名品牌，针对这一痛点推出定制化余热回收解决方案，让空气压缩机的“废热”摇身一变成为生产生活的“宝能”，助力企业实现降本增效与绿色转型双赢。其核心逻辑在于通过高效换热技术，捕捉空气压缩机运行中产生的高温热能，将冷水加热至符合生产需求的热水，替代传统蒸汽锅炉的加热功能。
与传统空气压缩机相比，
配套的余热回收系统具有显著优势。该系统采用间接回收（热交换）核心技术，在空压机润滑油路中串联高效换热器，高温润滑油（80-100℃）流经换热器时释放热量，加热循环冷水，冷却后的润滑油则返回空压机正常工作，确保设备始终处于最佳运行温度，同时延长设备使用寿命。整个系统无需额外消耗电能，余热回收率可达80%以上，可稳定供应生产工艺热水、车间清洗用水及员工生活热水。
某中型制造业工厂的改造案例极具说服力。该工厂此前使用多台传统空气压缩机，年蒸汽费用高达180万元，同时空压机运行能耗占工厂总用电的35%。引入聚才空压机余热回收系统后，通过回收6台空压机的运行余热，每天可稳定产出50℃以上热水200吨，完全替代原有蒸汽锅炉的热水供应功能。经三个月试运行测算，工厂蒸汽消耗量同比减少90%，年节省蒸汽费用达126万元，设备维护成本降低40%，故障率下降70%，额外节省了设备运维开支。
在“双碳”目标持续推进的背景下，空气压缩机余热回收已成为工业节能的必答题。聚才空压机凭借成熟的余热回收技术，不仅解决了传统空压机能耗高、余热浪费的问题，更以零额外能耗、高回收效率的优势，为企业开辟了低成本节能路径。对于年蒸汽费用超百万元的工厂而言，引入此类系统通常1-2年即可收回前期投入，后续持续产生稳定的节能收益。
从浪费能源到变废为宝，聚才空压机用技术创新重构了空气压缩机的能源利用模式。未来，随着工业节能需求的不断升级，空气压缩机余热回收系统将成为更多工厂的标配。选择聚才空压机，不仅是选择了高效稳定的动力设备，更是选择了一套长期可行的降本增效方案，让每一台空气压缩机都成为企业绿色发展的“节能先锋”。
