工频空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载卸载星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时，使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加卸载时会造成大量电力浪费
作为生产制造企业动力源，耗电量大，节能迫在眉睫。检测显示，空压机用电量约占大型工业设备所有耗电量的 15%，而其消耗的电能仅有 10% 转化成压缩空气，剩下的 90% 转化为热能，压缩空气比电费还要贵十倍。在整个公司设备使用耗电的过程中，空压机是耗电大户，几乎占比例百分之五十以上的电费。例如，在部分行业，空压机耗电量占总耗电量的比例高达 70%。全国工业领域用电量约占全社会总用电量的近 70%，为 49362 亿千瓦时，而空压机 / 站全年用电量约占工业总用电量的 12% 左右，可见空压站节能的市场需求十分巨大。
大多数空压机都是连续运行，即便在用气量少的时候仍然要空载运行，导致巨大的电能浪费。工频空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星 - 三角启动，加载和卸载方式都为瞬时，使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加卸载时会造成大量电力浪费。同时，设备老化、能源利用率低、运行效率低下、维护成本增加、稳定性差等问题也使得空压机系统急需进行节能改造。面对空压机系统的高能耗、低效率现状，进行节能改造已变得尤为迫切。这不仅是提高企业经济效益的需要，也是响应国家节能减排战略的必然选择。
螺杆式空压机正逐渐取代
，成为设备发展的新趋势。与传统活塞式压缩机相比，螺杆式空压机结构简单、体积小、稳定性更高且维护更简便。近年来，节能型螺杆压缩机不断涌现，其市场份额逐年上升。众多企业纷纷推出高出国家能效等级标准的产品，充分展现了设备技术改造的紧迫性与必要性。
企业应根据生产用气情况，尤其是用气高峰期和低谷期，选择高效的螺杆式空压机。目前，国内领先的高效
，电机比一般电机节能 10% 以上，具有恒压空气、不会造成压差浪费等优势，比一般空压机节能 30% 以上。对于大用气量的单位，还可采用离心机组，以高效率大流量缓解高峰用气不足问题。
空压机余热回收通常利用高效的余热回收设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，极大地减少了额外的能源消耗。主要可用于解决员工生活、工业用热水等问题，为企业节省大量能源，降低企业输出成本。
优化管道系统可以减少管道阻力和泄漏，避免能源浪费。合理选择管道材料和管径，减少弯头、阀门等配件的使用，降低阻力损失。采用低阻、高效的管道材料，如不锈钢、合金钢等。优化管道的走向和长度，尽量缩短管路，减少能源浪费。同时，定期检查管道的密封性，及时修复泄漏点。据测算，管道泄漏会导致 10% 至 20% 的能源损失。
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